{{langName}}

Эл. почта

WhatsApp

Менеджер Ся

Менеджер Чи

WeChat

Менеджер Ся

Менеджер Чи

Вверх

Эл. почта

WhatsApp

Менеджер Ся

Менеджер Чи

WeChat

Менеджер Ся

Менеджер Чи

Вверх

Электрогидравлический гибочный станок с ЧПУ с сервоприводом

Высокоточный, высокоэффективный, высококонфигурированный, высокожесткий электрогидравлический сервопривод для гибки листового металла с ЧПУ, импортированная электрогидравлическая сервосистема, полностью замкнутая синхронизация ползунков управления.

Связанные продукты
Брошюра

Знакомство с оборудованием

Высокоточный, высокоэффективный, высококонфигурированный, высокожесткий электрогидравлический сервопривод для гибки листового металла с ЧПУ, импортированная электрогидравлическая сервосистема, полностью замкнутая синхронизация ползунков управления.

Вся машина имеет цельносварную конструкцию из стальных пластин и использует новый процесс вибрационного старения для устранения внутреннего напряжения;

Стандартное количество осей ЧПУ – 3, а именно Y1, Y2 (синхронное перемещение левого и правого цилиндров вверх и вниз), V (компенсация отклонения);

Стандартной системой ЧПУ является система DA52 голландской компании DELEM;

Используйте верстак для компенсации прогиба клинового типа и механизм деформации горловины для обеспечения точности изгиба;

Ключевые гидравлические и электрические компоненты выбраны из всемирно известных продуктов;

В произвольном порядке комплектуется набором стандартных верхних и нижних форм;
Дополнительное защитное устройство стандарта CE;

 

Устройство компенсации прогиба

Ось v представляет собой ось компенсации для ручной регулировки выпуклости рабочего стола, что позволяет получить точную компенсацию отклонения по всей длине рабочего стола. Выпуклый верстак состоит из набора выпуклых клиновых блоков с наклонными поверхностями.Наклон каждого выпуклого клинового блока рассчитывается на основе кривой отклонения ползунка и анализа конечных элементов вертикальной пластины верстака. Система ЧПУ рассчитывает необходимую величину компенсации на основе силы нагрузки при изгибе заготовки (эта сила вызовет деформацию отклонения ползуна и вертикальной пластины верстака) и автоматически контролирует относительное перемещение выпуклого клина, тем самым эффективно компенсируя отклонение. Деформация, вызванная ползунком и вертикальной пластиной верстака, устраняется, и можно получить идеальную гибочную заготовку.

Имя/Модель 80/20 80/25 80/32 100/25 100/32 100/40 135/32 135/40 160/32 160/40 200/32 200/40 250/32 250/40 250/60 320/40 320/60 400/40 400/50 400/60 500/40 500/50 500/60 640/60 640/70 640/80 800/60 800/70 800/80

Номинальная сила

Kn

800 800 800 1000 1000 1000 1350 1350 1600 1600 2000 2000 2500 2500 2500 3200 3200 4000 4000 4000 5000 5000 5000 6400 6400 6400 8000 8000 8000

Ширина складной доски

mmA

2000 2500 3200 2500 3200 4000 3200 4000 3200 4000 3200 4000 3200 4000 6000 4000 6000 4000 5000 6000 4000 5000 6000 6000 7000 8000 6000 7000 8000

Расстояние между столбцами

mmB

1550 2050 2600 2050 2600 3550 2600 3550 2600 3150 2600 3150 2600 3150 5050 3150 5050 3450 4050 5050 3150 4050 5050 5050 6050 6200 4760 5760 6200

Ход ползунка

mmC

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 320 320 320 400 400 400

Рабочая поверхность находится на максимальной высоте открытия слайдера

mmE

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 485 485 485 485 485 570 570 570 570 570 600 600 600 640 640 640 820 820 820

глубина горла

mmD

400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500 500

Ширина верстака

mmF

200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 250 250 300 300 300 300 300 300 300 300 300 400 400 400

степень привода

mm/s

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 75 75 75 80 80 80 100 100 100

Скорость работы

mm/s

11 11 11 11 11 11 12 12 11 11 11 11 9 9 9 9 9 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8

скорость возврата

mm/s

110 110 110 110 110 110 110 110 110 110 120 120 110 110 110 110 110 80 80 80 75 75 75 80 80

80

100 100 100

Мощность главного двигателя

Kw

7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 7.5 15 15 15 15 22 22 22 30 30 37 37 37 45 45 45 55 55 55 2×37 2×37 2×37

Емкость топливного бака

L

141 216 274 216 274 274 600 600 600 600 550 600 700 700 700 890 890 700 700 700 900 900 900 1000 1000 1000 2200 2200 2200

Длина машины

mmL

2100 2600 3500 2600 3500 4500 3500 4500 3500 4500 3500 4300 3500 4600 6600 4600 6600 5000 6000 7000 5000 5050 7000 7000 8000 8010 7000 8000 8050

Ширина машины

mmG

1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1750 1900 1900 2100 2100 2100 2200 2200 3600 3600 3600 3650 3800 3650 3610 3800 3900 4000 4000 4100

Высота машины

mmG

2900 2900 2900 2900 2900 3100 3100 3100 3100 3100

3200

3200 3500 3500 3500 3500 3600 5200 5500 5750 6100 6100 5850 5900 6100 6150 6150 6200 6200

Преимущества продукции

Гарантия материала

Лезвия машин для резки обычно изготавливаются из высокотвердых сплавных сталей или высокоскоростных сталей, которые обладают отличными механическими свойствами и стойкостью к износу, и могут выдерживать высокие нагрузки. Этот материал обеспечивает долговечность и длительный срок службы лезвий.

Гарантия обработки

Лезвия машин для резки проходят точные технологии обработки, чтобы обеспечить, что геометрическая форма, размеры и качество поверхности лезвий соответствуют строгим требованиям. Точная обработка гарантирует качество резки и стабильность лезвий.

Гарантия твердости

Лезвия машин для резки обладают высокой твердостью, позволяя им сохранять острые режущие кромки в процессе резки и эффективно сопротивляться износу и деформации. Высокая твердость гарантирует долговечность и эффективность резки лезвий.

Гарантия инспекции

В процессе производства лезвия машин для резки проходят строгие контрольные испытания качества, чтобы убедиться, что они соответствуют соответствующим стандартам и спецификациям. Эти инспекции включают испытания материала, измерение размеров, твердость и т.д., чтобы гарантировать, что качество и характеристики лезвий соответствуют ожиданиям.

Производственный процесс

Выбор материала

Выбор материала в соответствии с требованиями заказчика.

Ковка

Ковка в основном используется для улучшения плотности материалов.

Грубая обработка

Основная обработка материалов в форму.

Изоляция

Изоляция выполняется для увеличения прочности продукта.

Термическая обработка

Улучшение твердости образованного продукта и материала.

Точная обработка

Улучшение стойкости к износу продукта и продление срока службы.

Инспекция

Отклонение некачественных продуктов от входа на рынок.

Упаковка

Используются различные методы упаковки для различных продуктов.

Производственная мастерская

Наш сервис выходит за пределы доставки продукции. Он включает в себя комплексную поддержку клиентов. Независимо от того, являетесь ли вы владельцем бренда, дистрибьютором или конечным клиентом, наша команда готова ответить на ваши вопросы, предоставить техническую поддержку и предложить решения. Мы ценим партнерства с нашими клиентами и активно слушаем их потребности и обратную связь, поддерживая близкое взаимодействие, чтобы обеспечить вам удовлетворительный опыт использования продукции и услуг.

Выберите свою роль

Владелец бренда

Дистрибьютор

Терминал

Контакт

Загрузить чертежи